學校現有三個校區，占地1400余畝，校舍建筑面積56萬余平方米。教學科研儀器設備總值2.7億元，圖書館紙質藏書169萬余冊。
學校現有全日制在校生19919人。有教職工1200余人，其中正高職稱120余人，博、碩士近900人。現有享受國務院政府特殊津貼專家6人、湖南省新世紀“121人才工程”第一、二、三層次人選6人，有一批獲得教育部思想政治教育中青年杰出人才支持計劃培養對象、全國優秀教師、省院士專家咨詢委員會專家、省級學科帶頭人、省級骨干教師、省級青年教學能手、湖南省優秀教師、湖南省教學奉獻獎、省級海外名師、湖湘英才、湖湘僑界精英等榮譽的高水平教師。
學校設有17個二級教學院（部）、2個科研機構、20個黨政管理機構、5個教輔機構，49個本科專業。其中，國家一流本科專業建設點4個，通過中國工程教育認證專業3個，教育部特色專業1個，教育部“卓越計劃”試點專業3個；省一流專業建設點12個，省特色專業和重點資助建設專業4個，省綜合改革試點專業5個，省重點學科1個，省應用特色學科（重點建設學科）4個。
學校全面深化教學改革，著力實施本科教學質量工程。現有實踐教學基地186個，國家級大學生校外實踐教育基地1個，省級創新創業教育平臺和基地26個；省級優秀實習教學基地11個、省級實踐教學示范中心12個、省級校企合作人才培養示范基地4個、省級校地合作示范基地1個；國家級實驗教學中心2個，省部級實驗教學中心11個，省部級虛擬仿真實驗教學中心1個，省部級虛擬仿真實驗教學項目4個；省級優秀教研室4個、省級教學團隊3個；國家級一流課程（精品課程）2門，省級一流課程（含課程思政師范課程、精品課程）65門；是全國CDIO工程教育聯盟理事單位，東西部高校課程共享聯盟理事單位。
學校不斷加強學科建設和科研工作，產學研合作緊密。擁有國家地方聯合工程實驗室1個，省級科研平臺15個，省級教育科學研究基地2個，省級科技創新團隊2個。近年來，學校承擔各級各類科研項目2100余項，獲廳局級以上科研成果獎勵56項；公開發表高質量學術論文2300余篇，獲得授權專利658項，出版學術專著138部；獲省級以上教研教改課題350項，省級以上教學成果獎28項。
學校以理事會、校友會、基金會為平臺，以“校企合作、產教融合”為重點，圍繞地方、行業發展需要，與企業合作，實施項目式、兩嵌入式等協同育人機制，先后與中廣核、大亞灣、嶺澳等多家核電站、蘇州熱工院、皇朝家私、杭州全盛機電、上海恒企教育、新歐鵬集團、湘窖酒業、深圳聯得裝備、力特實業、衡陽運輸機械有限公司等160家企業進行了合作。在專業建設、課程建設、師資隊伍建設、產學研合作、科技服務、創新創業、實習實訓、教學評價、設立獎助基金等方面開展卓有成效的合作。與地方政府、行業企業共建共管共享現代產業學院，現已重點打造先進制造技術、新型建筑材料、智慧安全與人工智能控制工程等9個現代產業學院。
學校大力實施開放辦學戰略，加快國際化發展步伐。先后與美國、英國、德國、法國、日本、韓國、馬來西亞等10余個國家的30多所高校建立了合作關系。學校具有招收來華留學生資格，與英國桑德蘭大學合作舉辦的電氣工程及其自動化為教育部批準的中外合作辦學項目。
奮進中的湖南工學院，以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，堅持立德樹人根本任務，貫徹新發展理念，走內涵發展、創新發展、特色發展的高質量發展之路，努力建設特色鮮明的區域性高水平應用型大學！
設備圖片
參數:
DB-GJD-02 光機電一體化控制實訓設備
一、實訓考核裝置的構成：
光機電氣一體化控制實訓系統由由鋁合金導軌式實訓臺、典型的機電一體化設備的機械部件、PLC模塊、變頻器模塊、按鈕模塊、電源模塊、模擬生產設備實訓模塊、接線端子排和各種傳感器、計算機等組成。整體結構采用開放式和拆裝式，實訓裝置用于機械部件組裝，可根據現有的機械部件組裝生產設備，也可添加機械部件組裝其他生產設備，使整個裝置能夠靈活的按教學或競賽要求組裝具有生產功能的機電一體化設備。模塊采用標準結構和抽屜式模塊放置架，互換性強；按具有生產性功能和整合學習功能的原則確定模塊內容，使教學或競賽時可方便的選擇需要的模塊。設備需完全符合電工電子全國職業技能大賽所要求，同時還要求具有可拓展功能，可以組成更加大型的生產模擬系統，以配合各個用戶學校不同層次，不同專業的教學及培訓要求。
二、光機電一體化實訓考核裝置的配置
三、技術參數 ：
1. 交流電源：三相五線 AC 380V±10% 50 Hz；
2. 溫度：-10～40 ℃；環境濕度：≤90%（25℃）；
3. 外形尺寸：長×寬×高=2000×1120×810 mm；
4. 整機功耗：≤1.5 kW；
5. 安全保護措施：具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關的國家標準。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實驗導線。
四、設備結構：
實訓裝置臺架為鋁合金導軌式，實訓考核裝置PLC模塊的I/O 端子、變頻器的接線端子、各常用模塊與PLC的連接端子，均與安全插座連接，使用帶安全插頭的導線進行電路連接；各指令開關、光電開關、傳感器和指示元件的電路，則通過端子排進行連接。插拔線連接電路與端子牌連接電路相結合，既保證學生基本技能的訓練、形成和鞏固，又保證電路連接的快速、安全和可靠。
1、鋁合金導軌式實訓臺：可以安裝送料機構、機械手、傳輸分揀機構。實訓模塊及PLC主機等可以放置在拉出式的支架上。
2、觸摸屏模塊：昆侖通態TPC7062KS。
3、PLC模塊及變頻器模塊：西門子PLC S7-200 SMART；變頻器：西門子V20 變頻器。
4、電源模塊：三相電源總開關（帶漏電和短路保護）1個，熔斷器3只，單相電源插座2個，安全插座5個；按鈕模塊：24 V/6 A、12 V/2 A各一組；急停按鈕1只，轉換開關2只，蜂鳴器1只，復位按鈕黃、綠、紅各1只，自鎖按鈕黃、綠、紅各1只，24V指示燈黃、綠、紅各2只；
5、一體化接線排：接線排殼體上兩側相對設置有一初級接線區（接線端子）和一次級接線區（安全插座）；接線端子與對應的安全插座通過導電彈性件連接；接線排殼體邊緣卷折，設有固定用的螺孔，可以固定在實訓桌上。
6、井式上料機構：井式工件庫1件，物料推出機構1件，光電傳感器2只，磁性開關2只，單缸氣缸1只，單控電磁閥1只，警示燈1只，主要完成將工件庫中的工件依次推出。氣缸及附屬傳感器選用SMC。
7、氣動機械手裝置：四自由度氣動機械手，氣缸及附屬傳感器選用SMC；整個搬運機構能完成四個自由度動作，手臂伸縮、手臂旋轉、手爪上下、手爪松緊。氣缸及附屬傳感器選用SMC。
8、加工機構：主要由物料臺、物料夾緊裝置、龍門式二維運動裝置、主軸電機、刀具以及相應的傳感器、磁性開關、電磁閥、步進電機及驅動器、主軸電機、滾珠絲桿副、支架、機械零部件構成。
9、物件包裝機構：主要由井式供料單元、三工位旋轉工作臺、平面軸承、沖壓裝配單元、光電傳感器磁性開關、電磁閥（日本SMC）、直流減速電機、支架、機械零部件構成。
10、物料分揀裝置：傳送帶通過三相異步電動機驅動，在傳送帶端點處設計有落料口，通過光電傳感器檢測物料；傳送帶上裝有三個出料槽，對應位置有電感傳感器、光纖傳感器等，同時正對料槽位置裝有推料氣缸，共計三個氣缸。傳送帶采用可拆卸的鋁合金支架。氣缸及附屬傳感器選用SMC。
五、實訓內容：
1、氣動系統的安裝與調試項目：
選用該裝置配置的單出桿氣缸、單出雙桿氣缸、旋轉氣缸等氣動執行元件和單控電磁換向閥、雙控電磁換向閥和磁性開關等氣動控制元件，可完成下列氣動技術的工作任務：
項目一 氣動方向控制回路的安裝；
項目二 氣動速度控制回路的安裝；
項目三 擺動控制回路的安裝；
項目四 氣動順序控制回路的安裝；
項目五 氣動機械手裝置的安裝；
項目六 氣動系統安裝與調試；
2、電氣控制電路的安裝和PLC程序編寫項目：
選用該裝置配置的PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等，可完成下列PLC應用技術工作任務：
項目七 電動機正反轉控制電路的連接與控制程序編寫；
項目八 電動機調速控制電路的連接與控制程序編寫；
項目九 氣動方向控制程序編寫；
項目十 氣動順序動作控制程序編寫；
項目十一 氣動機械手控制程序編寫；
項目十二 皮帶輸送機控制程序編寫；
項目十三 機電一體化設備控制程序編寫；
項目十四 自動生產線控制程序編寫。
3、機電設備安裝與調試項目
選用該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等，可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術的工作任務：
項目十五 傳動裝置同軸度的調整；
項目十六 皮帶輸送機的安裝與調整；
項目十七 搬運機械手設備安裝與調試；
項目十八 物件分揀設備的安裝與調試；
項目十九 送料設備的安裝與調試；
項目二十 自動生產線設備安裝與調試。
4、 自動控制系統安裝與調試項目
選用該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等，可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術的工作任務：
項目二十一 多種傳感器的安裝與調試；
項目二十二 機械手的自動控制；
項目二十三 皮帶輸送機的自動控制；
項目二十四 機電一體化設備的自動控制；
項目二十五 PLC控制系統的安裝與調試；
項目二十六 自動生產線的安裝與調試。
5. PLC工業通訊網絡的安裝及調試
系統選用PLC主控制器，配合網絡模塊，基于本網絡通信功能，可完成下列工業現場總線通信技術訓練任務：
項目二十七N:N網絡的硬件連接、調試；
項目二十八N:N網絡參數設置、調試；
項目二十九基于多臺PLC的復雜網絡數據讀寫程序編寫與調試。
光機電氣一體化控制實訓系統由由鋁合金導軌式實訓臺、典型的機電一體化設備的機械部件、PLC模塊、變頻器模塊、按鈕模塊、電源模塊、模擬生產設備實訓模塊、接線端子排和各種傳感器、計算機等組成。整體結構采用開放式和拆裝式，實訓裝置用于機械部件組裝，可根據現有的機械部件組裝生產設備，也可添加機械部件組裝其他生產設備，使整個裝置能夠靈活的按教學或競賽要求組裝具有生產功能的機電一體化設備。模塊采用標準結構和抽屜式模塊放置架，互換性強；按具有生產性功能和整合學習功能的原則確定模塊內容，使教學或競賽時可方便的選擇需要的模塊。設備需完全符合電工電子全國職業技能大賽所要求，同時還要求具有可拓展功能，可以組成更加大型的生產模擬系統，以配合各個用戶學校不同層次，不同專業的教學及培訓要求。
二、光機電一體化實訓考核裝置的配置
| 序號 | 名稱 | 主要元件或型號、規格 | 數量 | 備注 |
| 1 | 實訓桌 | 2000×1120×810 mm | 1張 | 桌臺采用的是20*80的鋁型材。 |
| 2 | 觸摸屏模塊 | 7英寸 昆侖通態 | 1塊 | |
| 3 | PLC模塊 |
PLC S7-200 SMART SR40 5臺 SC-09通信線、2根， 交換機模塊 1個 能完成（1）網絡的硬件連接、調試；（2）網絡參數設置、調試；（3）多臺PLC的復雜網絡數據讀寫程序編寫與調試。 |
1套 | |
| 4 | 變頻器模塊 | 西門子V20 變頻器 | 1塊 | |
| 5 | 電源模塊 |
電源總開關（帶漏電和短路保護）1個，熔斷器3只，單相電源插座2個，安全插座5個； 24 V/6 A、5 V/2 A各一組 |
1塊 | |
| 6 | 按鈕模塊 | 急停按鈕1只，轉換開關2只，蜂鳴器1只，復位按鈕黃、綠、紅各1只，自鎖按鈕黃、綠、紅各1只，24V指示燈黃、綠、紅各2只； | 1套 | |
| 7 | 氣動機械手部件 | 單出雙桿氣缸2只，氣手爪1只，旋轉氣缸1只，磁性開關6只，氣流閥6只，非標螺絲2只，雙控電磁換向閥1只；單控電磁閥2只，電磁閥和氣缸都采用正規大廠產品 | 1套 | |
| 8 | 皮帶輸送機部件 | 三相減速電機1臺，平皮帶1條； | 1套 | |
| 9 | 輸送單元 | 步進電機1臺，同步帶，磁性開關開關，步進電機驅動器，四自由度機械手 | 1套 | |
| 10 | 供料單元 | 豎式料筒，頂料氣缸，推料氣缸，材料檢測裝 | 1套 | |
| 11 | 加工單元 | 主要由滑動料臺、物料夾緊裝置、龍門式二維運動裝置、模擬沖頭、磁性開關、電磁閥、直流減速電機、滾珠絲桿副、支架、機械零部件構成。 | 1套 | |
| 12 | 裝配單元 | 主要由井式供料單元、三工位旋轉工作臺、平面軸承、沖壓裝配單元、光電傳感器磁性開關、電磁閥、直流減速電機、支架、機械零部件構成。 | 1套 | |
| 13 | 物件分揀單元 | 單出桿氣缸3只，金屬傳感器1只，光傳感器2只，磁性開關6只，物件導槽3個，單控電磁換向閥3只。 | 1套 | |
| 14 | 接線端子模塊 | 接線端子和安全插座 | 1塊 | |
| 15 | 物料 | 金屬3個，尼龍黑白各3個 | 1套 | |
| 16 | 安全插線 | 1套 | ||
| 17 | 氣管 | Φ4Φ6，氣管為藍色，每臺配有足量氣管 | 1套 | |
| 18 | PLC編程線纜 | 1條 | ||
| 19 | 觸摸屏與計算機通信線 | 1條 | ||
| 20 | 觸摸屏與PLC通信線 | 1條 | ||
| 21 | 配套工具 | 1套 | ||
| 22 | 產品配套光盤 | 1套 | ||
| 23 | 靜音空氣壓縮機 | 0Mpa-1.0Mpa，氣泵噪音≦65分貝，符合國家標準 | 1臺 |
1. 交流電源：三相五線 AC 380V±10% 50 Hz；
2. 溫度：-10～40 ℃；環境濕度：≤90%（25℃）；
3. 外形尺寸：長×寬×高=2000×1120×810 mm；
4. 整機功耗：≤1.5 kW；
5. 安全保護措施：具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關的國家標準。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實驗導線。
四、設備結構：
實訓裝置臺架為鋁合金導軌式，實訓考核裝置PLC模塊的I/O 端子、變頻器的接線端子、各常用模塊與PLC的連接端子，均與安全插座連接，使用帶安全插頭的導線進行電路連接；各指令開關、光電開關、傳感器和指示元件的電路，則通過端子排進行連接。插拔線連接電路與端子牌連接電路相結合，既保證學生基本技能的訓練、形成和鞏固，又保證電路連接的快速、安全和可靠。
1、鋁合金導軌式實訓臺：可以安裝送料機構、機械手、傳輸分揀機構。實訓模塊及PLC主機等可以放置在拉出式的支架上。
2、觸摸屏模塊：昆侖通態TPC7062KS。
3、PLC模塊及變頻器模塊：西門子PLC S7-200 SMART；變頻器：西門子V20 變頻器。
4、電源模塊：三相電源總開關（帶漏電和短路保護）1個，熔斷器3只，單相電源插座2個，安全插座5個；按鈕模塊：24 V/6 A、12 V/2 A各一組；急停按鈕1只，轉換開關2只，蜂鳴器1只，復位按鈕黃、綠、紅各1只，自鎖按鈕黃、綠、紅各1只，24V指示燈黃、綠、紅各2只；
5、一體化接線排：接線排殼體上兩側相對設置有一初級接線區（接線端子）和一次級接線區（安全插座）；接線端子與對應的安全插座通過導電彈性件連接；接線排殼體邊緣卷折，設有固定用的螺孔，可以固定在實訓桌上。
6、井式上料機構：井式工件庫1件，物料推出機構1件，光電傳感器2只，磁性開關2只，單缸氣缸1只，單控電磁閥1只，警示燈1只，主要完成將工件庫中的工件依次推出。氣缸及附屬傳感器選用SMC。
7、氣動機械手裝置：四自由度氣動機械手，氣缸及附屬傳感器選用SMC；整個搬運機構能完成四個自由度動作，手臂伸縮、手臂旋轉、手爪上下、手爪松緊。氣缸及附屬傳感器選用SMC。
8、加工機構：主要由物料臺、物料夾緊裝置、龍門式二維運動裝置、主軸電機、刀具以及相應的傳感器、磁性開關、電磁閥、步進電機及驅動器、主軸電機、滾珠絲桿副、支架、機械零部件構成。
9、物件包裝機構：主要由井式供料單元、三工位旋轉工作臺、平面軸承、沖壓裝配單元、光電傳感器磁性開關、電磁閥（日本SMC）、直流減速電機、支架、機械零部件構成。
10、物料分揀裝置：傳送帶通過三相異步電動機驅動，在傳送帶端點處設計有落料口，通過光電傳感器檢測物料；傳送帶上裝有三個出料槽，對應位置有電感傳感器、光纖傳感器等，同時正對料槽位置裝有推料氣缸，共計三個氣缸。傳送帶采用可拆卸的鋁合金支架。氣缸及附屬傳感器選用SMC。
五、實訓內容：
1、氣動系統的安裝與調試項目：
選用該裝置配置的單出桿氣缸、單出雙桿氣缸、旋轉氣缸等氣動執行元件和單控電磁換向閥、雙控電磁換向閥和磁性開關等氣動控制元件，可完成下列氣動技術的工作任務：
項目一 氣動方向控制回路的安裝；
項目二 氣動速度控制回路的安裝；
項目三 擺動控制回路的安裝；
項目四 氣動順序控制回路的安裝；
項目五 氣動機械手裝置的安裝；
項目六 氣動系統安裝與調試；
2、電氣控制電路的安裝和PLC程序編寫項目：
選用該裝置配置的PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等，可完成下列PLC應用技術工作任務：
項目七 電動機正反轉控制電路的連接與控制程序編寫；
項目八 電動機調速控制電路的連接與控制程序編寫；
項目九 氣動方向控制程序編寫；
項目十 氣動順序動作控制程序編寫；
項目十一 氣動機械手控制程序編寫；
項目十二 皮帶輸送機控制程序編寫；
項目十三 機電一體化設備控制程序編寫；
項目十四 自動生產線控制程序編寫。
3、機電設備安裝與調試項目
選用該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等，可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術的工作任務：
項目十五 傳動裝置同軸度的調整；
項目十六 皮帶輸送機的安裝與調整；
項目十七 搬運機械手設備安裝與調試；
項目十八 物件分揀設備的安裝與調試；
項目十九 送料設備的安裝與調試；
項目二十 自動生產線設備安裝與調試。
4、 自動控制系統安裝與調試項目
選用該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等，可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術的工作任務：
項目二十一 多種傳感器的安裝與調試；
項目二十二 機械手的自動控制；
項目二十三 皮帶輸送機的自動控制；
項目二十四 機電一體化設備的自動控制；
項目二十五 PLC控制系統的安裝與調試；
項目二十六 自動生產線的安裝與調試。
5. PLC工業通訊網絡的安裝及調試
系統選用PLC主控制器，配合網絡模塊，基于本網絡通信功能，可完成下列工業現場總線通信技術訓練任務：
項目二十七N:N網絡的硬件連接、調試；
項目二十八N:N網絡參數設置、調試；
項目二十九基于多臺PLC的復雜網絡數據讀寫程序編寫與調試。
