| 技術指標 | 說 明 | |||
| 裝置功能 |
1、了解氣固相催化反應實驗裝置結構和工藝流程。 2、測定氣固相催化反應催化劑顆粒內擴散有效因子η及本征反應動力學實驗數據。 3、裝置能實現催化劑的活性評價、活化再生等操作過程。 4、加熱爐為程序控溫，開放式爐，方便反應器拆裝。 5、耐高溫柔性密封反應器，且便于催化劑填裝。 6、全觸摸集成化控制，高穩定數據傳輸，硬件加密。 |
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| 主要配置 | 蠕動泵、氣體質量流量計、預熱器、反應器、氣液分離器、冷凝器、壓力儀表、濕式氣體流量計、閥門、實驗管道、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質鋁合金型材框架。 | |||
| 公用設施 |
水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。 電：電壓AC220V，功率3.5KW，標準三相四線制。每個實驗室需配置1～2個接地點（安全地及信號地）。 |
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| 技術參數 |
1、體系：苯加氫制環己烷，催化劑：Ni/Al2O3固體顆粒。 2、管式固定床反應器：不銹鋼316L，內徑Φ15mm，長度500mm，催化劑裝填量：1.0～10mL；常壓，加熱爐：開放式爐，加熱形式：碳化硅爐+金屬內襯，三段加熱3.0kW，常溫～800℃。 3、預熱器：不銹鋼316L，內徑10mm，長度250mm，內有防返混及防溝流裝置；加熱爐：0.5kW，常溫～400℃ 。 4、產品冷凝器：316L衛生級不銹鋼，Φ76×200mm（316L內盤管）。 5、氣液分離器：容積500mL，316L衛生級不銹鋼。 6、液體泵：蠕動泵，轉速范圍0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA遠程輸出控制。 7、1 路氣體管路，氣體質量流量控制器控制氣體流量，過流材質316L不銹鋼，量程0-300ml/min,常壓～3.0MPa。 N2標定，準確度：±1%F.S。 8、濕式氣體流量計：額定流量：0.2m3/h，容積：2L，精度：±1%。 9、不銹鋼防震指針壓力表0-0.25MPa,數量2個。 10、溫度傳感器：K熱電偶，顯示分度0.1℃。 11、管路閥門：316L不銹鋼精密卡套管和閥門。 12、節能環保冷凝系統：溫度范圍-10～20℃，5L，數字式，控溫精度±0.5℃。 13、中央處理器：執行速度0.64μs，內存容量16K，內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協議；功能：數據處理運算。 14、模擬量模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。 15、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。 16、采用一體機平板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內存4G，功能：中央處理器數據顯示控制。 17、額定電壓：220V，總功率：3.5kW。 18、外形尺寸：1500×550×1800mm（長×寬×高），外形為可移動式設計，帶剎車輪，高品質鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調節支撐型腳輪。 19、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套，使學生處于安全的實驗操作環境中，學會工程化管路標識認知，培養學生工程化理念。 20、設備報警系統：對設備設置急停按鍵，同時可以實現終端報警。報警范圍包括模擬量，開關量的上下限、閥值等狀態進行設置報警。 21、配套測控軟件可以實現實驗數據實時在線采集顯示數據、曲線及設備運行狀態等。通過WIFI技術實現終端覆蓋。 |
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| 測控組成 | 變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執行機構 |
| 氫氣流量 | 質量流量計 | 觸摸屏 | 手動調節 | |
| 苯加入量 | 蠕動泵 | 觸摸屏 | 轉速調節 | |
| 預熱器加熱溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 固態調壓模塊 | |
| 反應器加熱溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 固態調壓模塊 | |
| 反應溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 無 | |
| 反應壓力 | 壓力傳感器 | 觸摸屏 | 無 | |
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