工業電氣自動化及電工電子技能考核實訓裝置，電氣實訓
2024-10-18 07:10工業電氣自動化及電工電子技能考核實訓裝置
一、概述
電工電子自動化綜合實驗實訓裝置,工業電氣自動化及電工電子技能考核實訓設備主要由實訓桌、網孔板、實訓元器件組成。學生根據實訓線路進行元器件的合理布局，安裝、接線全部由學生自行完成，接近工業。能完成機床線路，電機控制線路，照明配電的模擬操作、安裝調試的綜合實訓，訓練學生動手能力和實操技能。實訓項目可自行確定，根據所選的項目選擇相應的元器件。
參考圖片
二、技術指標：
1.輸入電壓：三相四線（或三相五線）～380V±10% 50Hz
2.工作環境：溫度-10～＋40℃ 相對濕度＜85%（25℃） 海拔＜4000m
3.裝置容量：＜1.5KVA
4.重 量：約100Kg
5.外形尺寸：1480×700×1300mm
6.漏電保護動作電流：≤30mA；漏電保護動作時間：≤0.1s。
二、裝置的基本配置及功能
一)電源控制箱
主控屏為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，鋁質面板。整個實訓室配備一臺教師總控制系統，可以分控每一個學生臺。
二)主控功能板配備資源
1、主控功能板
(1)智能化實訓聯控系統
集成WIFI無線實驗臺電源管理系統，通過7寸彩色中文觸控屏的手持無線系統管理器查詢學生實驗臺的電源開關狀態；單獨開啟關閉學生實驗臺電源；全部開啟或全部關閉實驗臺電源功能；定時開啟關閉電源功能；控制范圍>50m；控制能力>96臺。
2) 三相四線電源輸入，經漏電保護器后，經過總開關,由接觸器通過起、停按鈕進行操作；
3) 設有450V指針式交流電壓表三只，指示電源輸入的三相電壓；
(4) 低壓交流電壓3－24V分七檔可調，最大輸出電流1.5A，電流表指示。
(5) 雙路穩壓電源，二路輸出電壓均為0～30V，由電位器連續調節，輸出最大電流為1.5A，每路電源輸出有0.5級數字電流表、電壓表指示。電壓穩定度<10－2，負載穩定度<10－2，紋波電壓:<5mV。
2、恒流源：0-200mA連續可調，數字表顯示，開路保護。
3、全功能DDS函數信號源
A.高頻率分辨率：0.01Hz B.高頻率精確度：±20ppm C.低失真度：<1%D.方波占空比1%~99%精確可調 E.三角波調占空比后可輸出兩種鋸齒波F.可變直流電平控制 G.外部頻率測量 H..預設頻率存儲、調入功能 I. 輸出衰減，由兩個"衰減"按鍵選擇。
技術指標：
A.主輸出波形 正弦波、方波、三角波、鋸齒波四種波形B.最大輸出幅度 10VppC.輸出阻抗 50Ω±10%
D.直流偏置 ±5V（空載）E.占空比范圍 1%-99%（方波）F.輸出頻率范圍： 0.01Hz-2MHz
4、外測量功能：
頻率范圍：1Hz-60MHz 開關（內測/外測）轉換。 信號幅度：0.5Vpp-20Vpp 外計數范圍：0-4294967296
存儲和調入：具有10組參數存儲與調出的功能。
5、功率、功率因數表：由微電腦、高精度A/D轉換芯片和全數顯電路構成。通過鍵控、數顯窗口實現人機對話功能控制模式。為了提高測量范圍和測試精度，在硬、軟件上均分八檔區域，自動判斷、自動換檔。功率測量精度1.0級，電壓、電流量程分別為450V、5A，測量功率因數時還能自動判斷負載性質（感性顯示"L"，容性顯示"C"，純電阻不顯示），可儲存15組數據，供隨時查閱。
三）實訓臺
整體采用歐標工業鋁型材框架，經過數控機械精加工成型鋁型材外表面靜電氧化處理，完全貼合設計，外形時尚美觀，經久耐用。實訓臺底部配元件儲存柜，儲存柜底部采用帶剎車的萬向輪，移動和固定兩相宜。
網孔板掛件：2塊每塊尺寸700X620mm采用鈑金沖壓而成，噴塑烤漆，掛放實驗屏上。
實訓臺下方配置雙面元件柜和3個儲物抽屜
(四).配套實訓平臺仿真軟件：
★1、工業4.0仿真實訓軟件（正版軟件，投標現場提供著作權證書原件和演示）軟件采用三維建模基于虛擬現實技術的計算機仿真模擬技術，可以進行PLC電氣控制仿真、電工電子仿真、氣動仿真、液壓仿真、傳感器仿真等工業常用技術仿真
1）PLC仿真可以通過PLC編程控制模型的相應動作從而完成工序動作包含機械手仿真、自動門仿真、升降機仿真、分揀仿真、正反轉仿真、郵件分揀、流水線、自動分揀等。
2）電工電子仿真
（1）接線仿真（2）電路仿真（3）排故仿真（4）原理仿真（5）電機拆裝仿真，三相異步機拆分、單相異步機拆分等（6）儀器儀表的使用仿真萬用表、雙蹤示波器、信號發生器、頻譜儀、鉗形表等
3）氣動回路仿真
（1）軟件以氣動經典22回路為依據開發出28回路的在線及離線仿真
（2）軟件中設置的14路"考考你！"表現為典型氣路設備故障。
（3）軟件狀態含"模擬運行""聯機運行"即離線仿真、在線仿真。
4）液壓回路仿真其界面可清楚的展示液壓元器件的內部結構以及液壓回路的工作過程。液壓傳動原理的動態演示并不少于18種動態演示。
5）傳感器仿真
1）溫度變送傳感器器仿真包含溫度變送傳感器模擬拆裝；溫度變送傳感器模擬接線；溫度變送傳感器模擬運行仿真
2）液位傳感器仿真包含液位傳感器模擬拆裝；液位傳感器模擬接線；液位傳感器模擬運行仿真
3）流量傳感器仿真包含流量傳感器模擬拆裝；流量傳感器模擬接線；流量傳感器模擬運行仿真
6）提供免費遠程教學PLC培訓,伺服,步進,觸摸屏,變頻器, 單片機，數控，機器人，工業組態及網絡通信等全系列自動化技術培訓，自由組合不同教學手段，實現各種不同的教學方法，比如談話式、研討式、活動式、競賽式等等。進行不同老師和不同課程學習，可以通過在線學習系統向老師提問，做筆記，評價及參與話題討論
7）PLC運行數據顯示：PLC輸入電壓監控，PLC輸出電壓監控，PLC輸入開關監控，PLC輸出開關控制以及PLC輸入電壓模擬量實時數據，可根據實際需求添加128路。
8）PLC運行歷史數據：顯示PLC運行歷史數據，可按時、天、月進行查詢歷史數據曲線，以及歷史數據表格，可表格數據導出處理。
★2、自動化創新物聯網應用云平臺模塊（需演示測試功能）
本平臺將物聯網技術運用于電氣自動化信息技術并將數據上傳至云平臺，進行海量數據存儲，并提供豐富的數據分析工具方便更加準確的掌握數據與分析數據，具有以下功能。
1）數據云系統上傳2）手機數據查詢3）歷史數據查詢4）數據分析統計5）郵箱報警6）微信報警7）微信反向控制8）二次開發
★（1）實驗室管理控制系統軟件（正版軟件，投標文件中提供著作權證書）
1）數據顯示顯示輸入電壓監控，輸出電壓監控，輸入開關監控，輸出開關控制以及輸入電壓模擬量實時數據，可根據實際需求添加128路。
2）控制：控制啟動停止開關的開和關，輸出電壓值的給定，可根據實際需求添加128路。
3）歷史數據：顯示輸入輸出電壓值的歷史數據，可按時、天、月進行查詢歷史數據曲線，以及歷史數據表格，可表格數據導出處理。
4）設備報警：報警信號為PLC主機模擬量采集數值或者開關量可以自由設定，如當模擬量輸入超過10V電壓時產生報警，通過物聯網自動化應用軟件將報警信號上傳到云平臺，通過云平臺向設置的郵箱地址或者微信推送報警信號，每臺設備對應設置一個微信賬號和一個郵箱賬號用于接受報警信號。
5）通過手機微信關注云平臺可以實現遠程控制PLC的輸出及監視PLC的輸入狀態變化。
6）終端畫面包含：（1）數據顯示畫面：畫面顯示輸入電壓數值，輸出電壓監控，開關狀態輸入，開關控制輸出，以及云端連接二維碼。（2）聯網設置界面：設置現場數據連接云平臺后臺數據庫管理
三、設備主要配置表
四、設備需完成的實訓項目
1)與、或、非邏輯功能實訓
2)定時器功能實訓
3)計數器功能實訓
4)傳送指令功能實訓
5)數據移位指令功能實訓
6)算術運算指令功能實訓
7)電機控制實訓
8) 搶答器控制
9)音樂噴泉控制
10)裝配流水線控制
11)交通信號燈控制
12）自動供水控制
13）天塔之光控制
14)自動送料裝車/四節傳送帶控制
15)多種液體混合裝置控制
16)自動售貨機控制
17)自控軋鋼機控制
18)郵件分揀機控制
19)四層電梯控制
20）機械手控制
21）自控成型機控制
22）加工中心控制
23）PLC認知實訓
24)PLC控制狀態轉移、分支功能實訓
25)PLC控制數據處理指令功能實訓
26)PLC控制微分、位操作功能實訓
27)PLC控制藝術彩燈造型的PLC
28)PLC控制三相鼠籠式異步電動機點動控制和自鎖控制
29)PLC控制三相鼠籠式異步電動機聯動正反轉控制
30)PLC控制三相鼠籠式異步電動機自動往復控制
31)PLC控制三相鼠籠式異步電動機Y/△轉換起動控制
32)PLC控制三相異步電動機串電阻降壓起動控制
33)PLC控制三相異步電動機能耗制動控制
34)三相異步電動機直接起動、停車的控制電路連接；
35)接觸器聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接；
36)按鈕聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接；
37)按鈕、接觸器聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接；
38)萬能轉換開關控制三相異步電動機的正反轉；
39)三相交流異步電動機Y-△（手動切換）啟動控制電路的連接；
40)三相交流異步電動機Y-△（時間繼電器切換）啟動控制電路的連接；
41)定子繞組串聯電阻啟動控制電路的連接；
42)三相交流異步電動機能耗制動控制電路的連接；
43)三相交流異步電動機反接制動控制電路的連接；
44)多臺（3臺及以下）電動機的順序控制電路的連接
45)電動機的往返行程控制電路的連接；
46)直流電機的直接啟停控制；
47)直流電動機的正反轉控制；
48)直流電機的調速實訓；
49)普通車床控制電路的連接；
50)電動葫蘆控制電路的連接；
51)三相交流異步電動機既能點動,又能連續轉動的控制電路連接；
52)兩地控制電路的連接；
53)按鈕切換的雙速電動機調速控制電路的連接；
54)時間繼電器切換的雙速電動機調速控制電路的連接；
55)離心開關配合的反接制動控制電路的連接；
56)變頻器面板功能參數設置和操作實訓；
57)變頻器對電機點動控制、啟停控制；
58)電機轉速多段控制；
59)工頻、變頻切換控制；
60)基于模擬量控制的電機開環調速；
61)基于面板操作的電機開環調速；
62)變頻器的保護和報警功能實訓；
63)基于PLC的變頻器開環調速；
64)PLC一般指令運用的實訓；
65)PLC控制電機順序啟動；
66)PLC控制交通燈的的實訓；
67)PLC控制三相異步電動機Y-△啟動電路；
68)觸摸屏的參數設置；
69)觸摸屏的編程；
70)觸摸屏、PLC、變頻器的綜合實訓；
71)兩相混合式步進電機的簡單實訓；
72)伺服調速器的認識及控制
73)伺服電機的控制實訓
一、概述
電工電子自動化綜合實驗實訓裝置,工業電氣自動化及電工電子技能考核實訓設備主要由實訓桌、網孔板、實訓元器件組成。學生根據實訓線路進行元器件的合理布局，安裝、接線全部由學生自行完成，接近工業。能完成機床線路，電機控制線路，照明配電的模擬操作、安裝調試的綜合實訓，訓練學生動手能力和實操技能。實訓項目可自行確定，根據所選的項目選擇相應的元器件。
參考圖片
二、技術指標：
1.輸入電壓：三相四線（或三相五線）～380V±10% 50Hz
2.工作環境：溫度-10～＋40℃ 相對濕度＜85%（25℃） 海拔＜4000m
3.裝置容量：＜1.5KVA
4.重 量：約100Kg
5.外形尺寸：1480×700×1300mm
6.漏電保護動作電流：≤30mA；漏電保護動作時間：≤0.1s。
二、裝置的基本配置及功能
一)電源控制箱
主控屏為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，鋁質面板。整個實訓室配備一臺教師總控制系統，可以分控每一個學生臺。
二)主控功能板配備資源
1、主控功能板
(1)智能化實訓聯控系統
集成WIFI無線實驗臺電源管理系統，通過7寸彩色中文觸控屏的手持無線系統管理器查詢學生實驗臺的電源開關狀態；單獨開啟關閉學生實驗臺電源；全部開啟或全部關閉實驗臺電源功能；定時開啟關閉電源功能；控制范圍>50m；控制能力>96臺。
2) 三相四線電源輸入，經漏電保護器后，經過總開關,由接觸器通過起、停按鈕進行操作；
3) 設有450V指針式交流電壓表三只，指示電源輸入的三相電壓；
(4) 低壓交流電壓3－24V分七檔可調，最大輸出電流1.5A，電流表指示。
(5) 雙路穩壓電源，二路輸出電壓均為0～30V，由電位器連續調節，輸出最大電流為1.5A，每路電源輸出有0.5級數字電流表、電壓表指示。電壓穩定度<10－2，負載穩定度<10－2，紋波電壓:<5mV。
2、恒流源：0-200mA連續可調，數字表顯示，開路保護。
3、全功能DDS函數信號源
A.高頻率分辨率：0.01Hz B.高頻率精確度：±20ppm C.低失真度：<1%D.方波占空比1%~99%精確可調 E.三角波調占空比后可輸出兩種鋸齒波F.可變直流電平控制 G.外部頻率測量 H..預設頻率存儲、調入功能 I. 輸出衰減，由兩個"衰減"按鍵選擇。
技術指標：
A.主輸出波形 正弦波、方波、三角波、鋸齒波四種波形B.最大輸出幅度 10VppC.輸出阻抗 50Ω±10%
D.直流偏置 ±5V（空載）E.占空比范圍 1%-99%（方波）F.輸出頻率范圍： 0.01Hz-2MHz
4、外測量功能：
頻率范圍：1Hz-60MHz 開關（內測/外測）轉換。 信號幅度：0.5Vpp-20Vpp 外計數范圍：0-4294967296
存儲和調入：具有10組參數存儲與調出的功能。
5、功率、功率因數表：由微電腦、高精度A/D轉換芯片和全數顯電路構成。通過鍵控、數顯窗口實現人機對話功能控制模式。為了提高測量范圍和測試精度，在硬、軟件上均分八檔區域，自動判斷、自動換檔。功率測量精度1.0級，電壓、電流量程分別為450V、5A，測量功率因數時還能自動判斷負載性質（感性顯示"L"，容性顯示"C"，純電阻不顯示），可儲存15組數據，供隨時查閱。
三）實訓臺
整體采用歐標工業鋁型材框架，經過數控機械精加工成型鋁型材外表面靜電氧化處理，完全貼合設計，外形時尚美觀，經久耐用。實訓臺底部配元件儲存柜，儲存柜底部采用帶剎車的萬向輪，移動和固定兩相宜。
網孔板掛件：2塊每塊尺寸700X620mm采用鈑金沖壓而成，噴塑烤漆，掛放實驗屏上。
實訓臺下方配置雙面元件柜和3個儲物抽屜
(四).配套實訓平臺仿真軟件：
★1、工業4.0仿真實訓軟件（正版軟件，投標現場提供著作權證書原件和演示）軟件采用三維建模基于虛擬現實技術的計算機仿真模擬技術，可以進行PLC電氣控制仿真、電工電子仿真、氣動仿真、液壓仿真、傳感器仿真等工業常用技術仿真
1）PLC仿真可以通過PLC編程控制模型的相應動作從而完成工序動作包含機械手仿真、自動門仿真、升降機仿真、分揀仿真、正反轉仿真、郵件分揀、流水線、自動分揀等。
2）電工電子仿真
（1）接線仿真（2）電路仿真（3）排故仿真（4）原理仿真（5）電機拆裝仿真，三相異步機拆分、單相異步機拆分等（6）儀器儀表的使用仿真萬用表、雙蹤示波器、信號發生器、頻譜儀、鉗形表等
3）氣動回路仿真
（1）軟件以氣動經典22回路為依據開發出28回路的在線及離線仿真
（2）軟件中設置的14路"考考你！"表現為典型氣路設備故障。
（3）軟件狀態含"模擬運行""聯機運行"即離線仿真、在線仿真。
4）液壓回路仿真其界面可清楚的展示液壓元器件的內部結構以及液壓回路的工作過程。液壓傳動原理的動態演示并不少于18種動態演示。
5）傳感器仿真
1）溫度變送傳感器器仿真包含溫度變送傳感器模擬拆裝；溫度變送傳感器模擬接線；溫度變送傳感器模擬運行仿真
2）液位傳感器仿真包含液位傳感器模擬拆裝；液位傳感器模擬接線；液位傳感器模擬運行仿真
3）流量傳感器仿真包含流量傳感器模擬拆裝；流量傳感器模擬接線；流量傳感器模擬運行仿真
6）提供免費遠程教學PLC培訓,伺服,步進,觸摸屏,變頻器, 單片機，數控，機器人，工業組態及網絡通信等全系列自動化技術培訓，自由組合不同教學手段，實現各種不同的教學方法，比如談話式、研討式、活動式、競賽式等等。進行不同老師和不同課程學習，可以通過在線學習系統向老師提問，做筆記，評價及參與話題討論
7）PLC運行數據顯示：PLC輸入電壓監控，PLC輸出電壓監控，PLC輸入開關監控，PLC輸出開關控制以及PLC輸入電壓模擬量實時數據，可根據實際需求添加128路。
8）PLC運行歷史數據：顯示PLC運行歷史數據，可按時、天、月進行查詢歷史數據曲線，以及歷史數據表格，可表格數據導出處理。
★2、自動化創新物聯網應用云平臺模塊（需演示測試功能）
本平臺將物聯網技術運用于電氣自動化信息技術并將數據上傳至云平臺，進行海量數據存儲，并提供豐富的數據分析工具方便更加準確的掌握數據與分析數據，具有以下功能。
1）數據云系統上傳2）手機數據查詢3）歷史數據查詢4）數據分析統計5）郵箱報警6）微信報警7）微信反向控制8）二次開發
★（1）實驗室管理控制系統軟件（正版軟件，投標文件中提供著作權證書）
1）數據顯示顯示輸入電壓監控，輸出電壓監控，輸入開關監控，輸出開關控制以及輸入電壓模擬量實時數據，可根據實際需求添加128路。
2）控制：控制啟動停止開關的開和關，輸出電壓值的給定，可根據實際需求添加128路。
3）歷史數據：顯示輸入輸出電壓值的歷史數據，可按時、天、月進行查詢歷史數據曲線，以及歷史數據表格，可表格數據導出處理。
4）設備報警：報警信號為PLC主機模擬量采集數值或者開關量可以自由設定，如當模擬量輸入超過10V電壓時產生報警，通過物聯網自動化應用軟件將報警信號上傳到云平臺，通過云平臺向設置的郵箱地址或者微信推送報警信號，每臺設備對應設置一個微信賬號和一個郵箱賬號用于接受報警信號。
5）通過手機微信關注云平臺可以實現遠程控制PLC的輸出及監視PLC的輸入狀態變化。
6）終端畫面包含：（1）數據顯示畫面：畫面顯示輸入電壓數值，輸出電壓監控，開關狀態輸入，開關控制輸出，以及云端連接二維碼。（2）聯網設置界面：設置現場數據連接云平臺后臺數據庫管理
三、設備主要配置表
| 序號 | 名 稱 | 型號與規格 | 數 量 |
| 1. | 實訓平臺 | 外形尺寸：1480mm×700mm×1300mm ；材料：歐標工業鋁型材框架 | 1臺 |
| 2. | 電腦推車 | 尺寸約：603mm×490mm×1200mm工業鋁型材結構，帶背網 | 1臺 |
| 3. | PLC主機 | 西門子S7-1200 CPU1214C AC/DC/RLY | 1臺 |
| 4. | 變頻器 | 西門子V20 0.37KW | 1臺 |
| 5. | 觸摸屏 | 昆侖通泰7寸彩屏TPC7062KX | 1臺 |
| 6. | V90西門子伺服 | 伺服電機控制器200W | 1臺 |
| 7. | 伺服電機 200W | 1臺 | |
| 8. | 步進電機 | 步進驅動器DM556 | 1臺 |
| 9. | 兩相混合式步進電機57BYG | 1臺 | |
| 10. | 小車運動裝置 | 傳感器、微動開關、滾珠絲杠、增量型編碼器組成 | 1套 |
| 11. | PLC實訓模塊1 | 搶答器/音樂噴泉/裝配流水線/交通信號燈/自動供水/天塔之光 | 1塊 |
| 12. | PLC實訓模塊2 | 自動送料裝車/四節傳送帶/多種液體混合裝置/自動售貨機/自控軋鋼機/郵件分揀機 | 1塊 |
| 13. | PLC實訓模塊3 | 機械手控制/自控成型機/加工中心 | 1塊 |
| 14. | PLC實訓模塊4 | 四層電梯/基礎實驗/中間繼電器 | 1塊 |
| 15. | 低壓斷路器 | DZ108-20/10 | 1只 |
| 16. | 螺旋式保險盒 | RL1-15/3A | 3只 |
| 17. | 直插式保險盒 | RT14-20/2A | 2只 |
| 18. | 交流接觸器 | CJX2-0910 | 3只 |
| 19. | 輔助觸頭 | F4-22 | 3只 |
| 20. | 熱繼電器 | R16B-20/3 | 1只 |
| 21. | 通電延時時間繼電器 | ST3PA-B/380V（0-60S） | 1只 |
| 22. | 時間繼電器座 | PF-083A | 1只 |
| 23. | 3H鐵殼按鈕 | 2只 | |
| 24. | 行程開關 | LX9-222 | 2只 |
| 25. | 行程開關 | LX9-001 | 2只 |
| 26. | 倒順開關 | K03-15 | 1只 |
| 27. | 電工連線 | 0.5平 | 2盤 |
| 28. | 大功率電阻 | 3只 | |
| 29. | 二極管 | 1只 | |
| 30. | 接線端子排 | TB-2512 | 5只 |
| 31. | G形導軌 | 1只 | |
| 32. | 走線槽 | 2米 | |
| 33. | 螺絲 | 90個 | |
| 34. | 電機 | 他勵直流電動機（DC 110V） | 1臺 |
| 35. | 三相異步電動機 （380V，單速） | 1臺 | |
| 36. | 三相異步電動機 （380，單速 帶離心開關） | 1臺 | |
| 37. | 三相雙速異步電動機 | 1臺 | |
| 38. | 工具 | 一字螺絲刀1把；十字螺絲刀1把；剝線鉗1把；指針式萬用表1個；斜口鉗1把;壓線鉗1把(HS-06WF);插針1包 (E1008) | 1套 |
| 39. | 配套軟件 | 1套 |
1)與、或、非邏輯功能實訓
2)定時器功能實訓
3)計數器功能實訓
4)傳送指令功能實訓
5)數據移位指令功能實訓
6)算術運算指令功能實訓
7)電機控制實訓
8) 搶答器控制
9)音樂噴泉控制
10)裝配流水線控制
11)交通信號燈控制
12）自動供水控制
13）天塔之光控制
14)自動送料裝車/四節傳送帶控制
15)多種液體混合裝置控制
16)自動售貨機控制
17)自控軋鋼機控制
18)郵件分揀機控制
19)四層電梯控制
20）機械手控制
21）自控成型機控制
22）加工中心控制
23）PLC認知實訓
24)PLC控制狀態轉移、分支功能實訓
25)PLC控制數據處理指令功能實訓
26)PLC控制微分、位操作功能實訓
27)PLC控制藝術彩燈造型的PLC
28)PLC控制三相鼠籠式異步電動機點動控制和自鎖控制
29)PLC控制三相鼠籠式異步電動機聯動正反轉控制
30)PLC控制三相鼠籠式異步電動機自動往復控制
31)PLC控制三相鼠籠式異步電動機Y/△轉換起動控制
32)PLC控制三相異步電動機串電阻降壓起動控制
33)PLC控制三相異步電動機能耗制動控制
34)三相異步電動機直接起動、停車的控制電路連接；
35)接觸器聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接；
36)按鈕聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接；
37)按鈕、接觸器聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接；
38)萬能轉換開關控制三相異步電動機的正反轉；
39)三相交流異步電動機Y-△（手動切換）啟動控制電路的連接；
40)三相交流異步電動機Y-△（時間繼電器切換）啟動控制電路的連接；
41)定子繞組串聯電阻啟動控制電路的連接；
42)三相交流異步電動機能耗制動控制電路的連接；
43)三相交流異步電動機反接制動控制電路的連接；
44)多臺（3臺及以下）電動機的順序控制電路的連接
45)電動機的往返行程控制電路的連接；
46)直流電機的直接啟停控制；
47)直流電動機的正反轉控制；
48)直流電機的調速實訓；
49)普通車床控制電路的連接；
50)電動葫蘆控制電路的連接；
51)三相交流異步電動機既能點動,又能連續轉動的控制電路連接；
52)兩地控制電路的連接；
53)按鈕切換的雙速電動機調速控制電路的連接；
54)時間繼電器切換的雙速電動機調速控制電路的連接；
55)離心開關配合的反接制動控制電路的連接；
56)變頻器面板功能參數設置和操作實訓；
57)變頻器對電機點動控制、啟停控制；
58)電機轉速多段控制；
59)工頻、變頻切換控制；
60)基于模擬量控制的電機開環調速；
61)基于面板操作的電機開環調速；
62)變頻器的保護和報警功能實訓；
63)基于PLC的變頻器開環調速；
64)PLC一般指令運用的實訓；
65)PLC控制電機順序啟動；
66)PLC控制交通燈的的實訓；
67)PLC控制三相異步電動機Y-△啟動電路；
68)觸摸屏的參數設置；
69)觸摸屏的編程；
70)觸摸屏、PLC、變頻器的綜合實訓；
71)兩相混合式步進電機的簡單實訓；
72)伺服調速器的認識及控制
73)伺服電機的控制實訓
